أهم ما في عملية التخمير هو التحكم في معدل تدفق اللب. رُكّب مقياس تدفق كهرومغناطيسي عند مخرج مضخة الملاط لكل نوع من أنواع اللب، واضبط تدفق الملاط عبر صمام تنظيم لضمان ضبط كل ملاط وفقًا للنسبة المطلوبة للعملية، وصولًا إلى نسبة ملاط مستقرة وموحدة.
يتضمن نظام توريد الملاط الروابط التالية: 1. عملية التفكك؛ 2. عملية الضرب؛ 3. عملية الخلط.
في عملية التفكك، يتم استخدام مقياس التدفق الكهرومغناطيسي لقياس معدل تدفق الملاط المتحلل بدقة لضمان استقرار الملاط المتحلل وضمان استقرار الملاط في عملية الضرب اللاحقة؛ في عملية الضرب، يتم تشكيل مقياس التدفق الكهرومغناطيسي والصمام المنظم حلقة تعديل PID لضمان استقرار تدفق الملاط إلى مطحنة القرص، وبالتالي تحسين كفاءة عمل مطحنة القرص وتثبيت درجة خصم الملاط، وبالتالي تحسين جودة الضرب؛
يجب توافر الشروط التالية أثناء عملية الخلط:
1) يجب أن تكون نسبة وتركيز الملاط ثابتًا، ويجب ألا يتجاوز التقلب 2٪ (تعتمد كمية التقلب على متطلبات الورق النهائي)؛
2) يجب أن تكون المادة الملاطية المسلمة إلى آلة الورق مستقرة لضمان الإمداد الطبيعي لآلة الورق؛
3) احتفظ بكمية معينة من المادة الخام للتكيف مع التغيرات في سرعة ماكينة الورق وأنواعها.
ميزة:
يمكن تكوينه بمجموعة من المواد لتتناسب مع احتياجات العملية
؟القطر الكامل بدون انخفاض الضغط عبر العداد
?خالية من العوائق (لا تتراكم الألياف في العداد)
?الدقة العالية وسرعة الاستجابة العالية تلبي متطلبات النسبة الصارمة
تحدي:
تشكل درجات الحرارة العالية للعملية والتآكل الناتج عن المواد الصلبة الموجودة في اللب تحديات فريدة من نوعها.
مواد البطانة: استخدم فقط بطانات تفلون سميكة وعالية الجودة.
مواد الأقطاب الكهربائية: حسب الوسط
تثبيت
عند قياس الملاط، يُفضّل تركيبه عموديًا، بحيث يتدفق السائل من الأسفل إلى الأعلى. هذا لا يضمن فقط امتلاء أنبوب القياس بالوسط المقاس، بل يُجنّب أيضًا عيوب التآكل الموضعي في النصف السفلي من مقياس التدفق الكهرومغناطيسي، وترسب الطور الصلب عند معدلات تدفق منخفضة عند التركيب الأفقي.