أهم شيء في عملية فصل الألياف هو التحكم في معدل تدفق اللب.قم بتركيب مقياس تدفق كهرومغناطيسي عند مخرج مضخة الطين لكل نوع من اللب ، واضبط تدفق الملاط من خلال صمام تنظيم لضمان ضبط كل ملاط وفقًا للنسبة التي تتطلبها العملية ، وأخيراً تحقيق ملاط ثابت وموحد نسبة.
يشتمل نظام توريد الطين على الروابط التالية: 1. عملية التفكك.2. عملية الضرب.3. عملية الخلط.
في عملية التفكك ، يتم استخدام مقياس التدفق الكهرومغناطيسي لقياس معدل تدفق الملاط المفكك بدقة لضمان استقرار الملاط المفكك وضمان استقرار الملاط في عملية الضرب اللاحقة ؛في عملية الضرب ، يتم تشكيل مقياس التدفق الكهرومغناطيسي وصمام التنظيم حلقة ضبط PID لضمان استقرار تدفق الملاط في مطحنة القرص ، وبالتالي تحسين كفاءة عمل مطحنة القرص وتثبيت درجة خصم الملاط ، وبالتالي تحسين نوعية الضرب ؛
يجب استيفاء الشروط التالية أثناء عملية الخلط:
1) يجب أن تكون نسبة وتركيز الملاط ثابتًا ، ويجب ألا يتجاوز التقلب 2٪ (يعتمد مقدار التذبذب على متطلبات الورق النهائي) ؛
2) يجب أن يكون الملاط الذي يتم تسليمه إلى آلة الورق مستقرًا لضمان الإمداد الطبيعي لآلة الورق ؛
3) احتفظ بكمية معينة من الملاط للتكيف مع التغيرات في سرعة آلة الورق وأنواعها.
ميزة:
• يمكن تهيئتها مع مجموعة من المواد لتتناسب مع احتياجات العملية
• القطر الكامل مع عدم وجود انخفاض الضغط عبر المتر
؟ انسداد أقل (الألياف لا تتراكم بالمتر)
• دقة عالية وسرعة استجابة عالية تلبي متطلبات النسبة الصارمة
تحد:
توفر درجات الحرارة العالية والاحتكاك الناتج عن المواد الصلبة الموجودة في اللب تحديات فريدة من نوعها.
مواد البطانة: استخدم فقط بطانات التفلون السميكة عالية الجودة.
مواد القطب: حسب الوسط
تثبيت
عند قياس الملاط ، من الأفضل تثبيته عموديًا ، ويتدفق السائل من الأسفل إلى الأعلى.لا يضمن هذا ملء أنبوب القياس بالوسيط المقاس فحسب ، بل يتجنب أيضًا أوجه القصور في التآكل المحلي في النصف السفلي من مقياس التدفق الكهرومغناطيسي وترسيب المرحلة الصلبة بمعدلات تدفق منخفضة عند التركيب أفقيًا.